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1. 원료 선정
폴리에스테르 탄성 섬유:
유형 선택: 고탄성 폴리에스테르 섬유(예: 라이크라)와 같은 폴리에스테르 탄성 섬유에는 다양한 유형이 있습니다. 선택할 때 섬유의 탄성 회복률, 신장률 및 피로 저항성을 고려하여 여러 번 스트레칭한 후에도 직물이 빠르게 원래 모양으로 돌아갈 수 있는지 확인해야 합니다.
품질 평가: 섬유의 균일성, 파괴강도 및 탄성률을 확인하여 안정적이고 신뢰할 수 있는 섬유 품질을 보장합니다.
폴리에스테르:
함량 조절 : 폴리에스터와 폴리에스터 섬유의 함량은 20~50% 정도가 적당하여 원단의 편안함과 내구성을 유지해줍니다. 함량이 너무 많으면 원단이 뻣뻣하고 밀폐되어 착용 경험에 영향을 줄 수 있습니다.
섬유특성 : 강도가 높고 내마모성이 좋은 폴리에스터 섬유를 선택하여 원단의 전체적인 내구성을 향상시킵니다.
2. 원료비율 및 배합
과학적인 비율: 직물의 최종 용도와 디자인 요구 사항에 따라 폴리에스터 탄성 섬유와 폴리에스터의 비율이 과학적으로 비례합니다. 예를 들어, 높은 신축성이 요구되는 스포츠웨어의 경우 탄성섬유의 비율을 적절하게 늘릴 수 있으며; 일상 캐주얼 의류의 경우 탄성 섬유의 비율을 적절하게 줄여 원단의 편안함과 내구성을 향상시킬 수 있습니다.
혼합 기술: 고급 섬유 혼합 기술을 사용하여 섬유가 원사에 고르게 분포되어 직물의 전반적인 성능에 영향을 미치는 섬유 응집 또는 고르지 않은 분포를 방지합니다.
III. 원단 생산 및 후가공
생산 과정:
직조 공정: 섬유의 탄성 특성을 최대한 활용하고 직물의 평탄도와 구조적 안정성을 보장하기 위해 적절한 직조 공정(예: 편직 또는 직조)을 선택합니다.
복합 기술 : 암모니아 프리 탄성 양면 원단의 경우 원단의 탄력성과 통기성을 유지하면서 2겹 이상의 원단을 견고하게 결합시키는 고급 복합 기술이 필요합니다.
후처리:
열고정 : 열고정 처리를 통해 원단의 크기와 형태가 안정되고, 원단의 주름방지 및 탄성회복력이 향상됩니다.
연화 처리: 환경 친화적인 유연제를 사용하여 직물을 부드럽게 하여 직물의 편안함과 촉감을 향상시킵니다. 다만, 원단의 통기성에 영향을 줄 수 있는 불소 등 방수 처리제의 사용은 피해야 합니다.
무암모니아 탄성 양면 원단 공급업체는 무암모니아 탄성 양면 원단의 탄성과 안정성을 보장하기 위해 연결층의 두께와 밀도를 어떻게 제어합니까?
1. 재료 선택
탄성섬유의 선택 : 폴리우레탄(PU) 탄성섬유, 라이크라 등 신축성이 좋은 섬유를 연결층의 주재료로 선택합니다. 이러한 섬유는 탄성회복력이 좋을 뿐만 아니라 원단의 안정성도 확보할 수 있습니다. 어느 정도.
모재 선택 : 모재는 폴리에스테르섬유(PET), 나일론 등 탄성섬유와 친화성이 있는 재료 중에서 선택해야 합니다. 이러한 재료는 강도와 내마모성이 우수하고 탄성섬유를 지지할 수 있으며 안정적인 구조를 제공할 수 있습니다. .
2. 생산과정
두께 조절
정확한 측정: 생산 과정에서 정확한 측정 도구(예: 두께 게이지)를 사용하여 연결층의 두께를 실시간으로 모니터링하고 조정하여 두께가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
공정 매개변수 조정: 방사, 제직 또는 컴파운딩(예: 섬유 섬도, 날실 및 위사 밀도, 코팅 두께 등)과 같은 공정 매개변수를 조정하여 연결층의 두께를 정확하게 제어합니다.
다층 복합 기술: 다층 복합 기술을 사용할 때 각 재료 층의 두께와 복합 압력을 엄격하게 제어하여 복합 연결층의 두께가 균일하도록 해야 합니다.
밀도 제어
경사 및 위사 밀도 조정: 제직 과정에서 경사 및 위사 밀도 및 배열을 조정하여 연결층의 밀도를 제어합니다. 날실과 위사 밀도가 높을수록 직물의 견고함과 안정성이 향상되지만 탄력성에 영향을 미칠 수도 있습니다.
코팅 기술: 코팅 기술을 사용할 때 코팅의 두께와 균일성을 정확하게 제어하여 코팅이 너무 두꺼워서 직물이 뻣뻣해지거나 코팅이 너무 얇아서 안정성에 영향을 미치지 않도록 해야 합니다.
밀도 측정 및 평가: 밀도계와 같은 도구를 사용하여 연결층의 밀도를 측정 및 평가하여 밀도가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.