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모조리 나일론 코튼 룩 스판덱스 스트레치

나일론 코튼 룩 스판덱스 스트레치 제조업체

암모니아가 없는 탄성 양면 원단

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MRD 소개
Haining Meirunda Knitting Co., Ltd.
Haining Meirunda Knitting Co., Ltd.
Haining Meirunda Knitting Co., Ltd. 이 회사는 산업과 무역을 통합한 섬유 기업입니다. 모조리 암모니아가 없는 탄성 양면 원단 제조업체 그리고 OEM/ODM 암모니아가 없는 탄성 양면 원단 공급자, 고급 원단을 기반으로 섬유, 니트 스트레치 코튼 소재, 새로운 날실 및 위사 니트 원단, 비암모니아 스트레치 니트 원단, 복합사, 나일론 폴리에스터 스판덱스 요가복, 사이클링 스포츠웨어 원단 및 야외 복합 원단 생산에 전념합니다. 연간 1,000톤의 원단을 생산하는 당사 제품은 미국, 일본, 한국, 스페인, 이탈리아, 영국, 호주, 캐나다, 독일 및 기타 국가로 수출되어 인기를 누리고 있습니다. 해외에서 좋은 평판을 얻었습니다. 우리의 협력 고객 중에는 10개가 넘는 Fortune 500 브랜드 기업을 포함하여 많은 뜨개질 의류 공장이 있으며, 우리는 그들에게 중요한 원단 공급업체가 되었습니다.
소식
  • Haining Meirunda Knitting Co., Ltd.

    현대 섬유 산업의 끊임없이 진화하는 물결에서 스판덱스 직물은 의류 디자인 및 기능성 섬유에서 필수적인 백본으로 탄력성을 제공하는 간단한 보조 소재에서 자랐습니다. 특히 상업용 분야에서 상업용 스판덱스 직물 점점 더 다양한 시장 요구를 충족시킬뿐만 아니라 패션과 기술 통합의 새로운 추세를 이끌고 강력한 적응성과 혁신 능력을 보여주었습니다. ...

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  • Haining Meirunda Knitting Co., Ltd.

    지속 가능한 개발에 대한 세계적인 추구에서 섬유 산업은 심오한 변화를 겪고 있습니다. 전통적인 제조에서 기능적 재료의 지속적인 혁신에 이르기까지 방수 항균 환경 친화적 직물 점차 업계의 발전을 이끄는 새로운 방향이되었습니다. 이러한 유형의 다기능 패브릭은 고성능, 건강 및 환경 보호에 대한 현대 소비자의 요구를 충족시킬뿐만 아니라 섬유 제...

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  • Haining Meirunda Knitting Co., Ltd.

    수영복 직물은 스타일, 편안함 및 내구성을 결합하여 크게 진화했습니다. 이 중에서 폴리 에스테르 텍스처 수영복 직물 고성능과 세련된 수영복을 만들기 위해 가장 인기있는 자료 중 하나로 부상했습니다. 내구성, 수분 욕조 및 미적 매력의 독특한 조화는 수영 선수와 디자이너 모두에게 선호되는 선택입니다. 폴리 에스테르는 주로 폴리에틸렌 테...

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신뢰할 수 있고 성숙한 공장

당사는 완벽한 생산 및 품질 검사 장비를 갖춘 자체 생산 워크숍과 창고를 보유하고 있습니다.

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나일론 코튼 룩 스판덱스 스트레치 산업 지식

무암모니아 탄성 양면 원단 제조업체는 어떻게 폴리에스테르 탄성 섬유 및 폴리에스테르와 같은 원료를 정확하게 선택하여 암모니아 프리 탄성 양면 원단의 탄성, 강도 및 내구성이 최적의 균형을 이루도록 보장합니까?


1. 원료 선정
폴리에스테르 탄성 섬유:
유형 선택: 고탄성 폴리에스테르 섬유(예: 라이크라)와 같은 폴리에스테르 탄성 섬유에는 다양한 유형이 있습니다. 선택할 때 섬유의 탄성 회복률, 신장률 및 피로 저항성을 고려하여 여러 번 스트레칭한 후에도 직물이 빠르게 원래 모양으로 돌아갈 수 있는지 확인해야 합니다.
품질 평가: 섬유의 균일성, 파괴강도 및 탄성률을 확인하여 안정적이고 신뢰할 수 있는 섬유 품질을 보장합니다.
폴리에스테르:
함량 조절 : 폴리에스터와 폴리에스터 섬유의 함량은 20~50% 정도가 적당하여 원단의 편안함과 내구성을 유지해줍니다. 함량이 너무 많으면 원단이 뻣뻣하고 밀폐되어 착용 경험에 영향을 줄 수 있습니다.
섬유특성 : 강도가 높고 내마모성이 좋은 폴리에스터 섬유를 선택하여 원단의 전체적인 내구성을 향상시킵니다.
2. 원료비율 및 배합
과학적인 비율: 직물의 최종 용도와 디자인 요구 사항에 따라 폴리에스터 탄성 섬유와 폴리에스터의 비율이 과학적으로 비례합니다. 예를 들어, 높은 신축성이 요구되는 스포츠웨어의 경우 탄성섬유의 비율을 적절하게 늘릴 수 있으며; 일상 캐주얼 의류의 경우 탄성 섬유의 비율을 적절하게 줄여 원단의 편안함과 내구성을 향상시킬 수 있습니다.
혼합 기술: 고급 섬유 혼합 기술을 사용하여 섬유가 원사에 고르게 분포되어 직물의 전반적인 성능에 영향을 미치는 섬유 응집 또는 고르지 않은 분포를 방지합니다.
III. 원단 생산 및 후가공
생산 과정:
직조 공정: 섬유의 탄성 특성을 최대한 활용하고 직물의 평탄도와 구조적 안정성을 보장하기 위해 적절한 직조 공정(예: 편직 또는 직조)을 선택합니다.
복합 기술 : 암모니아 프리 탄성 양면 원단의 경우 원단의 탄력성과 통기성을 유지하면서 2겹 이상의 원단을 견고하게 결합시키는 고급 복합 기술이 필요합니다.
후처리:
열고정 : 열고정 처리를 통해 원단의 크기와 형태가 안정되고, 원단의 주름방지 및 탄성회복력이 향상됩니다.
연화 처리: 환경 친화적인 유연제를 사용하여 직물을 부드럽게 하여 직물의 편안함과 촉감을 향상시킵니다. 다만, 원단의 통기성에 영향을 줄 수 있는 불소 등 방수 처리제의 사용은 피해야 합니다.

무암모니아 탄성 양면 원단 공급업체는 무암모니아 탄성 양면 원단의 탄성과 안정성을 보장하기 위해 연결층의 두께와 밀도를 어떻게 제어합니까?
1. 재료 선택
탄성섬유의 선택 : 폴리우레탄(PU) 탄성섬유, 라이크라 등 신축성이 좋은 섬유를 연결층의 주재료로 선택합니다. 이러한 섬유는 탄성회복력이 좋을 뿐만 아니라 원단의 안정성도 확보할 수 있습니다. 어느 정도.
모재 선택 : 모재는 폴리에스테르섬유(PET), 나일론 등 탄성섬유와 친화성이 있는 재료 중에서 선택해야 합니다. 이러한 재료는 강도와 내마모성이 우수하고 탄성섬유를 지지할 수 있으며 안정적인 구조를 제공할 수 있습니다. .
2. 생산과정
두께 조절
정확한 측정: 생산 과정에서 정확한 측정 도구(예: 두께 게이지)를 사용하여 연결층의 두께를 실시간으로 모니터링하고 조정하여 두께가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
공정 매개변수 조정: 방사, 제직 또는 컴파운딩(예: 섬유 섬도, 날실 및 위사 밀도, 코팅 두께 등)과 같은 공정 매개변수를 조정하여 연결층의 두께를 정확하게 제어합니다.
다층 복합 기술: 다층 복합 기술을 사용할 때 각 재료 층의 두께와 복합 압력을 엄격하게 제어하여 복합 연결층의 두께가 균일하도록 해야 합니다.
밀도 제어
경사 및 위사 밀도 조정: 제직 과정에서 경사 및 위사 밀도 및 배열을 조정하여 연결층의 밀도를 제어합니다. 날실과 위사 밀도가 높을수록 직물의 견고함과 안정성이 향상되지만 탄력성에 영향을 미칠 수도 있습니다.
코팅 기술: 코팅 기술을 사용할 때 코팅의 두께와 균일성을 정확하게 제어하여 코팅이 너무 두꺼워서 직물이 뻣뻣해지거나 코팅이 너무 얇아서 안정성에 영향을 미치지 않도록 해야 합니다.
밀도 측정 및 평가: 밀도계와 같은 도구를 사용하여 연결층의 밀도를 측정 및 평가하여 밀도가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.