여름이 다가 오면서 수영은 많은 사람들에게 인기있는 레크리에이션 활동이됩니다. 경쟁이 치열한 수영 선수이든 단순히 수영장에서 딥을 즐기 든, 올바른 수영복을 갖는 것은 편안함과 성능에 중요합니다. 수영복에 사용되는 다양한 재료 중에서 폴리 에스테르 텍스처 수영복 직물 다재다능하고 신뢰할 수있는 옵션으로 두드러집니다. PET (폴리에틸...
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더 읽어보기섬유 세계에서 혁신과 변화는 결코 멈추지 않습니다. 최근 몇 년 동안 복합 실크라는 새로운 섬유 재료가 점차 등장하여 고유 한 성능과 광범위한 응용 프로그램 전망으로 업계의 광범위한 관심을 끌었습니다. Composite Silk 다양한 섬유 또는 재료로 만든 실크 유형입니다. 전통적인 실크와 비교하여 다양한 재료의 장점을 결합하여보다 ...
더 읽어보기당사는 완벽한 생산 및 품질 검사 장비를 갖춘 자체 생산 워크숍과 창고를 보유하고 있습니다.
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1. 폴리우레탄 탄성섬유의 선택
품질 기준:
물리적 특성: 인장 강도, 파단 신율, 탄성 회복률 등과 같은 폴리우레탄 탄성 섬유의 주요 지표를 확인하여 업계 표준을 충족하거나 초과하는지 확인합니다.
내구성: 다중 신장 및 회복 후 섬유의 성능 안정성뿐만 아니라 내수성, 일광 저항성 및 기타 특성을 평가합니다.
환경 보호: 섬유가 유해 물질을 포함하고 있는지, 재활용이 가능한지 분해 가능한지 등 환경 보호 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
공급업체 평가:
안정적이고 신뢰할 수 있는 제품 품질을 보장하려면 좋은 평판과 풍부한 경험을 갖춘 공급업체를 선택하세요.
공급업체의 생산 공정, 품질 관리 시스템 및 애프터 서비스를 이해합니다.
샘플 테스트:
샘플을 대상으로 물리적 성질 시험, 화학적 성질 시험, 실사용 시험 등의 실제 시험을 실시하여 섬유의 품질을 종합적으로 평가합니다.
2. 면 유사 섬유 선택(예: T400 원사, 50/72F 네트리스 저탄성 원사)
섬유 특성:
T400 원사 : PET와 PTT 두 개의 폴리에스터 원사를 평행으로 방사하여 영구적인 나선형 컬링 구조를 가지며 탄성과 복원력이 뛰어난 특성에 주목하세요. 탄력회복률이 높은 수준(예: 95% 이상)을 유지하는지, 기억 기능이 좋은지 확인하세요.
50/72F 네트리스 저탄성 원사: 섬유 섬도(예: 50/72F는 섬유의 데니어 또는 섬도 지수를 나타냄), 탄성 수준 및 편직물의 생산 요구에 적합한지 여부를 이해합니다.
품질 평가:
섬유 표면이 매끄럽고 균일한지, 눈에 띄는 결함이나 얼룩이 있는지 관찰합니다.
손으로 느끼는 느낌으로 섬유의 부드러움, 편안함, 탄력성을 평가합니다.
색상이 쉽게 퇴색되지 않는지 확인하기 위해 섬유의 색상 견뢰도를 확인하십시오.
응용 테스트:
선택된 섬유와 폴리우레탄 탄성섬유를 결합하여 테스트용 편직물 샘플을 만듭니다. 원단의 신축성, 편안함, 세탁성, 외관 안정성을 평가합니다.
폴리우레탄 모조 면 편물 공급업체는 어떻게 폴리우레탄 모조 면 편물 원단의 편직 과정에서 원단의 끝이 끊어지거나 구멍이 나는 현상을 줄이고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니까?
1. 원료 및 전처리 최적화
고품질 원료 선택:
원사의 품질을 확보하고, 강도가 높고 잔털이 적으며 파단강도가 높은 원사를 선택합니다.
공장에 들어오는 원자재에 대한 재검사와 공정 테스트를 강화하여 원자재가 생산 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
실의 사이징 처리:
원사의 평활도, 견뢰도, 마찰 저항성을 향상시키기 위한 원사의 사이징 처리.
사이징액은 원사의 내부로 부분적으로 침투할 수 있어야 하며, 건조 후 원사에 사이징 필름층을 형성하여 원사의 내마모성 및 내파단성을 향상시킬 수 있다.
사이징액이 원사 내부까지 완전히 침투하지 못하거나 과도하게 침투하여 원사의 신율이 저하되는 것을 방지하기 위해 사이징액의 배합 및 공정에 주의하십시오.
2. 편직 공정 및 장비 조정
적합한 기계 바늘과 재봉사를 선택하십시오.
편직물의 특성과 요구 사항에 따라 적합한 기계 바늘 모델과 재봉사 사양을 선택하십시오.
잘못된 바늘 모델, 낡고 털이 많은 바늘 끝, 두껍고 거친 재봉사로 인해 바늘 구멍과 끝이 부러지지 않도록 하세요.
편직기 매개변수 조정:
바늘과 바늘판 구멍 가장자리가 너무 가까워서 실이 압착되거나 파손되는 것을 방지하기 위해 바늘판 구멍과 바늘의 위치를 적당히 조정하십시오.
실의 손상을 줄이기 위해 바늘판 구멍과 톱니 끝이 날카롭지 않은지 확인하세요.
실 파손률을 줄이기 위해 필요에 따라 편직기의 장력과 속도를 조정하십시오.
깨진 끝 자동 정지 장치를 사용하십시오:
편직기에 파손된 끝단 자동 정지 장치를 설치하십시오. 실이 끊어지거나 보빈실이 떨어지면 자동으로 보빈을 들어 올려 보빈 표면의 실이 손상되는 것을 방지할 수 있습니다.
3. 장비 유지관리 강화
장비를 정기적으로 점검하고 유지관리하십시오.
편직기를 정기적으로 점검하고 유지관리하여 장비의 상태가 양호한지 확인하십시오.
바늘, 바늘판 구멍, 톱니 등 취약한 부품의 점검 및 교체에 특히 주의하십시오.
프로덕션 환경을 안정적으로 유지합니다.
주위 온도가 너무 낮거나 습도가 부족하여 원사의 성능이 불안정해지고 끝이 끊어지는 것을 방지하기 위해 생산 환경의 온도와 습도를 제어합니다.
