진 암모니아 무거운 날실 평직 직물

Jinxiang Heavy Warp Plain Fabric Manufacturer는 어떻게 방적 공정을 최적화하여 Jinxiang Heavy Warp Plain Fabric 직물의 안정적이고 균일한 원사 품질을 보장하는 동시에 파손율을 줄일 수 있습니까?

1. 방사 전 준비
원료 선택 및 가공
원료선택 : 섬유길이가 균일하고 강도가 높으며 컬이 적고 색상이 균일한 섬유를 원료로 선택합니다. 이러한 섬유는 방사 공정 중 끝이 끊어지는 문제와 실 결함 문제를 줄이는 데 도움이 됩니다.
원료 전처리 : 원재료에 필요한 불순물 제거, 가습 등 전처리를 실시하여 섬유의 방사성을 향상시키고 방사 과정에서 파손 및 손상을 줄입니다.
스토리지 관리
원료 보관 환경을 건조하고 통풍이 잘되게 유지하고, 직사광선을 피하고, 원료의 곰팡이 및 변질을 방지하세요. 동시에 원료가 수분을 흡수하여 실 품질에 영향을 미치지 않도록 적절한 온도와 습도를 제어하십시오.
2. 방사공정의 최적화
장비 선택 및 조정
장비 선택: 섬유의 특성과 원사의 품질 요구 사항에 따라 적합한 방적 장비를 선택합니다. 장비 성능이 안정적이고 고품질 원사의 생산 요구를 충족할 수 있는지 확인하십시오.
매개변수 조정: 장력, 회전 속도, 오프라인 장력 등과 같은 회전 기계의 특정 매개변수를 조정하여 각 매개변수가 합리적인 범위 내에 있는지 확인합니다. 이는 방적 과정에서 실이 늘어나거나 꼬이거나 끊어지는 현상을 줄이는 데 도움이 됩니다.
공정 최적화
빗질 과정에서 빗질 요소의 구성 및 관리를 최적화하고 상단 빗과 원통의 인타르시아 현상을 줄이고 섬유가 다발 구조의 면망에 들어가는 것을 방지하여 다음 공정에서 파손 가능성을 줄입니다.
도면 프레임이 파손될 가능성을 줄이기 위해 제도 톱니 벨트와 코일 톱니 벨트의 장력 상태와 마모를 정기적으로 점검하고 합리적으로 조정하십시오.
로빙 공정에서는 조 간격, 롤러 중심 거리 및 후면 영역 드래프트 배수를 적절하게 줄여 방적사의 CV 값을 줄이되 드래프트 불량을 방지하기 위해 유지력과 드래프트력의 동시 발생을 유지하는 데 주의를 기울이십시오.
운영관리
근로자가 방적설비의 올바른 사용법과 조작기술을 습득할 수 있도록 근로자 조작교육을 강화한다.
각 제품 배치의 품질이 요구 사항을 충족하도록 보장하기 위해 회전 품질 관리 표준을 엄격하게 구현합니다.
원사에 붙어 있는 불결한 날아다니는 꽃 등의 불량 요인을 줄이기 위해 생산 현장의 관리 및 청소를 강화합니다.
3. 방사 후 품질관리
원사 테스트
강도, 신도, 색상 차이, 벌레 눈, 딱지 및 기타 문제를 포함하여 방적사를 엄격하게 테스트하십시오. 문제를 적시에 찾아 조정할 수 있도록 각 실 배치의 테스트 결과를 기록하십시오.
후속 처리 보장
날염, 염색 등 후속 가공에서는 고품질의 염료와 보조제를 선택하고 합리적인 염색 기술을 채택하여 실의 건조함, 청결함, 품질에 영향을 미치지 않도록 합니다.

성형 및 캘린더링과 같은 마무리 공정에서 무거운 날실 무지 직물 공급업체는 어떻게 무거운 날실 무지의 주름, 변형 및 기타 문제를 피할 수 있습니까?
1. 성형 과정의 예방 조치
성형온도를 합리적으로 설정
성형 온도는 열고정 품질에 영향을 미치는 핵심 요소입니다. 경사가 심한 평직물의 경우, 원단의 탄성수축률과 두께에 따라 성형온도를 합리적으로 설정해야 합니다. 일반적으로 스판덱스 편직물의 열고정 온도는 180~195℃ 사이에서 조절할 수 있지만, 구체적인 온도는 원단의 실제 상황에 따라 조절해야 합니다.
온도가 너무 높으면 직물이 노랗게 변하고 탄력이 떨어질 수 있으며, 온도가 너무 낮으면 이상적인 성형 효과를 얻지 못할 수 있습니다.
성형 시간 및 속도 제어
성형 시간의 길이와 기계 속도도 성형 효과에 영향을 미칩니다. 속도는 성형기의 길이와 온도에 따라 합리적으로 설정되어 직물이 가열 영역에서 가열 경화될 수 있는 충분한 시간을 확보해야 합니다.
속도가 너무 빠르면 쉐이핑 효과에 영향을 주어 잔주름을 완전히 제거할 수 없게 됩니다. 속도가 너무 느리고 온도가 너무 높으면 천이 누렇게 변할 수 있습니다.
오버피드 및 장력 조정
세팅 과정에서 오버피드와 장력을 제어하는 ​​것도 중요합니다. 과도하게 오버피드하면 원단 표면이 고르지 않게 되고 미세한 주름을 제거하기 어려울 수 있습니다. 과도한 장력은 열고정하는 동안 천이 말릴 수 있습니다.
따라서 오버피드와 장력은 원단 특성과 장비 성능에 따라 합리적으로 설정되어 세팅 과정에서 원단이 평평하게 유지되도록 해야 합니다.
정기적으로 장비를 점검하고 유지 관리하십시오.
세팅 기계 장비의 상태는 세팅 효과에 큰 영향을 미칩니다. 난방 시스템, 전송 시스템, 천 가이드 휠 및 장비의 기타 구성 요소가 양호한 상태인지 정기적으로 점검해야 합니다.
발견된 문제는 적시에 처리하여 장비 고장으로 인한 직물의 주름이나 변형을 방지해야 합니다.
2. 캘린더링 공정의 예방 조치
적합한 캘린더링 공정을 선택하세요
캘린더링 공정의 선택은 원단의 특성과 고객의 요구에 따라 결정되어야 합니다. 금 암모니아 무거운 경사 일반 직물의 경우, 무장력 또는 저장력 캘린더링 공정을 사용하여 직물의 탄성 및 회복 성능에 대한 영향을 줄일 수 있습니다.
캘린더링 온도 및 압력 제어
캘린더링 온도와 압력은 캘린더링 효과에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 온도와 압력 매개변수는 직물의 특성과 캘린더의 성능에 따라 합리적으로 설정되어야 합니다.
온도가 너무 높거나 압력이 너무 높으면 직물이 노랗게 변할 수 있고, 움푹 들어간 부분이 너무 깊거나 변형될 수 있습니다. 온도가 너무 낮거나 압력이 너무 낮으면 이상적인 캘린더 효과를 얻을 수 없습니다.
원단 표면을 평평하게 유지하세요
캘린더링 과정에서 직물 표면은 평평하게 유지되어야 합니다. 이는 가이드 휠의 위치와 장력을 조정하여 달성할 수 있습니다. 동시에, 캘린더링 과정에서 원단 표면이 불필요하게 늘어나거나 눌리는 것을 방지해야 합니다.